Döküm Bentoniti
GÜVENİLİR DÖKÜM BENTONİTİ
Alsan Madencilik olarak, döküm endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla yüksek kaliteli döküm bentoniti üretiyoruz. Bentonitimiz, sahip olduğu üstün özellikler sayesinde döküm süreçlerinde mükemmel bir performans sunmaktadır.
ÖZELLİK Bentonitimizin sıkı kalite kontrol testlerinden geçmesini sağlayarak mükemmel özelliklere sahip olduğunu garanti ediyoruz.
AVANTAJLAR VE ETKİLER
Yüksek Dayanıklılık: Bentonitimiz yüksek mukavemetli kalıplar oluşturur ve döküm parçalarının hassas ve uzun ömürlü olmasını sağlar.
Mükemmel Akışkanlık: Bentonitimizin akışkanlığı, kalıpların mükemmel şekilde doldurulmasını ve pürüzsüz yüzeyler elde edilmesini mümkün kılar.
Isı Direnci: Bentonitimiz yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve döküm sırasında kalıpların bozulmasını önler.
Kimyasal Stabilite: Bentonitimiz, döküm süreçlerinde kullanılan kimyasalların etkilerine karşı dirençlidir.
Toksik Olmayan: Bentonitimiz çevre dostudur ve insan sağlığına zararlı değildir.
Daha Yüksek Kaliteli Dökümler: Bentonitimiz, daha kaliteli döküm parçalarının üretilmesini sağlar.
Daha Az Hata: Bentonitimizin üstün özellikleri, döküm süreçlerindeki hataları azaltmaya yardımcı olur.
Düşük Maliyetler: Bentonitimizin verimliliği, döküm maliyetlerini düşürür.
Daha Az Çevresel Etki: Bentonitimizin çevre dostu olması, döküm işlemlerinin çevresel etkilerini azaltır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
| Özellik | Değer | Birim |
| Metilen Mavisi (3,74g/ml) | 43 | meq/100gr |
| Saf Suda Şişme | 21 | ml/2gr |
| Musluk Suyunda Şişme | 26 | ml/2gr |
| Bentonit Nemi | 8-12 | % |
| Eklenen Su | 85 | ml |
| Nem Karışımı | 2-3 | % |
| Sıkıştırılabilirlik | 42-47 | % |
| Numune Ağırlığı | 145 | gr |
| Yaş Basınç Dayanımı | 110 | kN/m² |
| Yaş Çekme Dayanımı | 22 | kN/m² |
| Yaş Kesme Dayanımı | 0,365 | N/cm² |
| Kuru Basınç Dayanımı | 309 | kN/m² |
| Gaz Geçirgenliği | 146 | - |
Gießereibentonit
Hochwertiges Natriumbentonit als Bindemittel für leistungsfähige Grünsandsysteme.
Produktbeschreibung
Gießereibentonit entwickelt eine hohe Nass- und Trockenfestigkeit, unterstützt die Formstabilität und verbessert die Oberflächenqualität von Gussteilen.
Rohstoffauswahl, Feuchtigkeit, Korngröße und die anwendungsrelevanten Leistungswerte werden chargenweise kontrolliert. Die Produktspezifikation kann entsprechend Prozess, Anlage und Kundenanforderung angepasst werden.
Haupteigenschaften
- Kontrollierte Quellfähigkeit
- Hohe thermische Beständigkeit
- Konstante Feuchtigkeit
- Gleichmäßige Korngröße
Anwendungsbereiche
- Eisen- und Stahlguss
- NE-Metallguss
- Grünsand-Formanlagen
- Automatische Formlinien
Technische Informationen und Angebot
Kontaktieren Sie uns für Muster, technische Daten, Verpackungs- und Versandoptionen.
Kontakt aufnehmenGießereibentonit
Hochwertiges Natriumbentonit als Bindemittel für leistungsfähige Grünsandsysteme.
Produktbeschreibung
Gießereibentonit entwickelt eine hohe Nass- und Trockenfestigkeit, unterstützt die Formstabilität und verbessert die Oberflächenqualität von Gussteilen.
Rohstoffauswahl, Feuchtigkeit, Korngröße und die anwendungsrelevanten Leistungswerte werden chargenweise kontrolliert. Die Produktspezifikation kann entsprechend Prozess, Anlage und Kundenanforderung angepasst werden.
Haupteigenschaften
- Kontrollierte Quellfähigkeit
- Hohe thermische Beständigkeit
- Konstante Feuchtigkeit
- Gleichmäßige Korngröße
Anwendungsbereiche
- Eisen- und Stahlguss
- NE-Metallguss
- Grünsand-Formanlagen
- Automatische Formlinien
Technische Informationen und Angebot
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Kontakt aufnehmenDetaillierte Produktinformationen
Die Leistung im Grünsand wird durch aktive Tonmenge, Feuchtigkeit, Sandtemperatur und Mischenergie beeinflusst. Ziel sind reproduzierbare Formfestigkeit, Verdichtbarkeit und Gussoberfläche.
| Prüfmerkmal | Typischer Zielwert | Prüfung / Hinweis |
|---|---|---|
| Feuchtigkeit | 8-12 % | Trockenschrank |
| Quellvolumen | typ. mind. 24 ml/2 g | Quelltest |
| Methylenblauwert | typ. 330-380 mg/g | MB-Test |
| Korngröße | mind. 90 % < 75 µm | Siebanalyse |
| Nassdruckfestigkeit | systemabhängig | Formsandprüfung |
Anwendung in drei Schritten
Formsand analysieren
Aktivton, Feuchtigkeit und Temperatur des Umlaufsands bestimmen.
Dosierung festlegen
Bentonit, Wasser und Kohlenstoffträger auf das Formsystem abstimmen.
Prozess kontrollieren
Verdichtbarkeit, Festigkeit und Gussfehler regelmäßig überwachen.
Qualitätssicherung, Verpackung und Lagerung
Rohstoffauswahl, Feuchtigkeit, Korngröße und die anwendungsrelevanten Leistungswerte werden chargenweise kontrolliert. Standardmäßig erfolgt die Lieferung in feuchtigkeitsgeschützten 25-kg-Säcken oder Big Bags. Trocken, sauber und vor Nässe geschützt lagern. Produkttyp, Verpackung und Dosierung können an Prozess und Kundenanforderung angepasst werden.
Technischer Hinweis: Die genannten Werte sind typische Produktziele und keine verbindliche Lieferspezifikation. Maßgeblich sind die vereinbarte Produktspezifikation und das Analysezertifikat (CoA) der gelieferten Charge.